起重机安装平面_起重机安装平面示意图

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1、塔吊方案包括选型及平面布置、安装，两个方案。选型及平面布置是在施工组织设计里；安装方案包括在临时设施里。在施工组织设计的现场平面图中必须有它的平面位置、型号、服务半径。

2、安装基节和吊装标准节。将塔身基节（8570kg）安装在基础上，并吊起预先拼装好的标准节（1节）安装在已经装好的基节上，用8根￠60（￠60×208/285）的销轴连接。安装爬升套架。

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3、塔吊安装基本步骤：第一步：勘查现场。确定吊车恰当的起吊位置。第二步：基础节安装。安装前对基础水平做一次详细测量，在安装基础节过程中进行调平处理。第三步：标准节安装。安装数量合适的标准节。第四步：安装套架。

4、做好地基；在地基上铺设导轨；在导轨上安装塔身节（1节加强节、1节标准节）；在塔身节上安装爬升套架；安装迥转支承及旋转塔架：将塔顶、引机室塔身节、引机室迥转支承安装在一起；安装平衡臂及拉杆。

轨道安装前对钢轨、螺栓、夹板等进行检查，如有裂纹腐蚀或不合规格的应立即更换。对允许修补的钢轨面和侧面，磨损缺陷都不应超过3mm的钢轨，修补完毕后再使用。

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行车承轨梁安装的国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。起重机轨道安装的技术要求：一：轨道接头可以做成直的或45度斜的，斜接头可使大车轮在接头处平稳过渡。

轨道的标高，可用水平仪测量。（3）轨道的跨度，可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为1/1500，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。

起重机轨道安装标准如下：梁中心位置对设计定位轴线的偏差小于等于5毫米。梁顶面标高对设计标高的偏差小于10毫米。梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差小于等于5毫米。

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轨道梁的水平旁弯≤1／1500，且净10 mm，l为轨道梁的梁长。（3）轨道梁垂直方向上拱≤10 mm。（4）轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5 mm，如不符合要求，则应调整轨道梁定位后，才能安装轨道。

LX型电动单梁悬挂起重机的安装标注及具体要求将主梁、端梁用销轴连接起来，应注意拧紧轴端挡板螺栓，使销轴连接可靠。主、端梁组装后可按标准JB/T2603中的有关要求进行检验。

三：在同一截面上的轨面高低差：对桥式起重机。

1、设计说明书必须有起重机类型、型号，构件的吊装工艺，厂房吊装方案确定的理由，分析计算过程，两个阶段施工平面布置的说明，并附有必要的简图。（2）两个阶段施工平面图各一张（2号，比例1：250）。

2、确定水电管网和动力设施位置根据施工现场具体条件，首先要确定水源和电源类型和供应量，然后确定引人现场后的主干管（线）和支干管（线）供应量和平面布置形式。根据建设项目规模大小，还要设置消防站、消防通道和消火栓。

3、施工总平面布置的依据各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。

1、双梁起重机15以下加700mm，15m以上加610mm，单梁的加2700mm。相关说明桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。

2、米。根据双梁桥式起重机相关使用简介得知主钩起升高度为16m，副钩起升高度为18m，行车下沿距地面12米。

3、双梁桥式起重机安装方案及验收标准1起重机的安装1桥架组装1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

4、接头处两条钢轨的接头应错开500mm以上。轨道末端装设终止挡板，以防起重机从两端出轨。

5、国家标准是A5。双粱天车起重机工作级别A5符合国家标准，室内使用。电动双梁桥式起重机主梁跨度为25m，小车顶至大车轨面不大于2500mm，大车最大长度不大于27m。主钩额定起重量为50t，副钩额定起重量为20t。

***用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。旋转法吊装柱子振动小，生产效率高，但对起重机的机动性要求高。

吊装旋转法：柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。滑行法：为减少柱脚与地面的摩擦力，需要在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。

单机旋转法。单机旋转法吊装柱子，即吊车起吊点设置在柱重心上方，柱子根部着地（为保护柱脚，地上可设置道木等垫块），起吊时吊车起钩（有时还需要在起钩的同时旋转起重臂），将柱子吊起。

旋转法和滑行法特点和要求如下。柱***用旋转法吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。

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