大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于平地机搅拌的问题，于是小编就整理了3个相关介绍平地机搅拌的解答，让我们一起看看吧。
原槽拌合施工工艺
严格控制原材料的质量，不使用不合要求的材料。在选材上应作质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。认真进行二灰土的组成设计，施工中严格控制混合料的组成比例。
当配合比组成设计确定后，首要控制的过程就是拌和料拌和过程，拌和料均匀一致保证二灰土质量的前提，无论***用路拌法或是厂拌法，这都是必须严格控制的过程。当二灰土拌和均匀后，立即用平地机进行整型平整，平整过程中应避免薄层贴补，尽可能地***用刮削平整，用拉线法控制标高及横坡
石灰土施工方法？
1.1土的选择
1.1-1选择稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂粘土、粉砂土、黏性土均可使用，以塑性指数10-15的的粉质黏土、黏土为宜；
1.1-2土的有机含量宜小于10%。
1.2石灰、水的选择
1.2-1石灰宜用1～3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量***用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停2-3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。
1.2-2水的要求
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁性水，PH值宜为6-8。
2、机械设备
挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。
1.粉碎土块，最大尺寸不应大于15mm.生石灰在使用前2-3d需要消解，并用10mm方孔筛筛除未消解灰块。为提高强度减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土厚度的集料。
2.拌合应均匀，摊铺厚度虚厚不宜超过20cm，严格控制含水量。
3.应在混合料处于最佳含水量时碾压，先用8t稳压，后用12t以上压路机碾压。
就是把水泥、石灰、土按照设计要求进行拌合，铺摊后压实，作为道路基层！ 如下：水泥石灰土2%水泥，6%石灰 这个百分率是质量比率，即1t水泥石灰土中占2%的水泥，也就是1*2%=0.02t=20KG； 1t水泥石灰土中占6%的石灰，也就是1*6%=0.06t=60KG；土的含量=1*92%=0.92t=920KG 如果是单位体积的话，按照1立方米水泥石灰土=1.8t计算，将上面的1换成1.8就可以了
水泥稳定砂砾施工工艺流程？
施⼯工艺流程：
1.按设计挖好路床，并在路床两侧路肩上每隔⼀定距离（5～10⽶）交错/考试⼤⼀级建造师/开挖泄⽔沟（或盲沟）。
2.做好测量放样⼯作，钉出中线桩和⽔泥稳定砂砾层厚度的指⽰桩。
3.计算好材料⽤量。所⽤材料应符合质量要求，并根据各路段需要的⼲燥集料数量，根据混合料的配合⽐、材料的含⽔量以及所⽤车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，
再按每平⽅⽶⽔泥稳定砂砾所需的⽔泥重量，并计算每袋（50公⽄）⽔泥的摊铺⾯积，按所需砂砾，⽔泥数量进⾏备料。
4.摊铺集料。摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒⽔，使其表⾯润湿，不应过分潮湿⽽造成泥泞。
5.摊铺⽔泥。在摊铺好的集料层上，⽤6～8吨两轮压路机碾压⼀遍，使其表⾯平整，按算好的⽔泥⽤量均匀洒在集料层上，⽤刮板将⽔泥均匀铺开。
6.拌合。分⼲拌和洒⽔湿拌两种⽅法。⼀般在摊铺洒⽔时，⽤⽔量应稍⼤些，这样可避免⼆次拌和所造成的浪费。拌和好的标志：混合料颜⾊⼀致，没有灰条、灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”，且⽔分合适、均匀。
7.整型。混合料拌和均匀后，⽴即⽤⼈⼯或平地机整平和整型。
到此，以上就是小编对于平地机搅拌的问题就介绍到这了，希望介绍关于平地机搅拌的3点解答对大家有用。