大家好,今天小编关注到一个比较意思的话题,就是关于起重机检修事故问题,于是小编就整理了4个相关介绍重机检修事故的解答,让我们一起看看吧。

  1. 起重机开裂焊接属于维修吗?
  2. 吊车维修常见故障及处理方法?
  3. 双梁桥式起重机检修内容?
  4. 起重机操作人员在指挥信号不清或将引起事故时?

起重机开裂焊接属于维修吗?

起重机开裂焊接属于维修范畴。焊接开裂是一种机器损坏需要进行维修。如果不及时修理,可能会导致起重机的重大事故。通过焊接开裂部位,可以恢复设备的原有功能和承载能力,并提高其使用寿命和安全性能

因此,焊接开裂问题需要专业技术人员进行维修,以维护机器的正常运行,保障施工现场和人员安全。

起重机检修事故,起重机检修事故案例
(图片来源网络,侵删)

吊车维修常见故障及处理方法

吊车是一种重型机械设备,常见故障及处理方法如下:

1. 吊车液压系统故障

处理方法:检查液压油是否充足,检查液压管路是否有漏油、堵塞等情况,检查液压泵、液压阀等部件是否正常工作

起重机检修事故,起重机检修事故案例
(图片来源网络,侵删)

2.吊车电气系统故障

处理方法:检查电气线路是否接触良好,检查电机是否损坏或接线是否松动,检查控制器是否正常工作等。

3.吊车机械结构故障

起重机检修事故,起重机检修事故案例
(图片来源网络,侵删)

处理方法:检查机械部件是否磨损变形或松动,检查传动系统是否正常,检查轮胎履带是否磨损或损坏等。

4.吊车安全装置故障

处理方法:检查安全装置是否完好,如限位开关力矩限制器等,确保安全装置正常工作。

5.吊车液压缸故障

双梁桥式起重机检修内容?

双梁桥式起重机在日常使用中,需要进行定期的检修和维护,以确保其安全可靠地运行。

在检修时,需要对机械、电气、液压等各方面进行维护和检查,确保运行部件的灵活性和可靠性。

同时,还需要对钢结构、焊接、螺纹连接等进行检查,及时处理存在的问题和缺陷。

在检修过程中,需要对相关零部件进行充分清洗更换磨损、老化的零部件,同时进行动态试运行,确保设备运行平稳、牢固、安全。

双梁桥式起重机的检修内容相当丰富且重要,涉及多个关键部件和系统。
首先,需要详细检查钢丝绳,包括其结构、直径、长度是否与设计相符,观察有无断丝、断股、露芯、打结、腐蚀、弯折、磨损等现象,并确保其表面清洁。一旦发现问题,应及时更换钢丝绳,以确保安全。
其次,减速器的检修也是必不可少的。需要检查其外壳有无裂纹、损伤,安装连接是否松动、脱落,轮毂、轮盘、齿轮有无裂纹、变形损伤,齿面接触和齿合状态是否正常,运行时有无异常响声、发热和震动,以及润滑情况是否良好。
此外,制动器滑轮组、吊钩等关键部件的检查也是重中之重。制动器的制动轮安装件、摩擦片、弹簧等都需要仔细查看,确保其状态良好。滑轮组和吊钩则需要检查有无裂纹、变形、磨损等损伤,转动吊钩时,还需注意轴承及螺纹部位有无异常声响。
除了以上关键部件,起重机的机械系统、安全保护装置、控制系统等也需要进行全面检查。例如,需要检查起重机的结构是否有裂纹、变形等损坏情况,传动系统是否运行正常,安全门、护栏、限位开关等安全装置是否有效,以及遥控器和控制面板是否操作正常等。
最后,清洁和润滑工作也是检修过程中不可忽视的一环。需要清洁起重机的表面和内部,去除积尘和污垢,同时对运动部件涂抹润滑剂,以减少磨损和摩擦力。
完成以上所有检修内容后,还需要进行动态测试,确保起重机的各项功能正常,运行平稳,无异常响声和震动。这样才能确保双梁桥式起重机的安全可靠运行,为生产作业提供有力保障。

起重机操作人员在指挥信号不清或将引起事故时?

1、各种起重机应装设,标明机械性能的指示牌,并根据需要安设卷扬限制器,载荷控制器,联锁开关等装置,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨,使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3、不得任意更改起重机的性能。

4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作。

5、起吊时,起[_a***_]下不得有人停留和行走。

6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,平稳,禁止突然制动和变换方向,起吊物件,应高出障碍物0。5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

7、物体起吊时,禁止在物件上站人。

8、建立建全起重机的维修保养,定期检查,安全操作制度,并教育有关人员认真执行。

9、桥式起重机应设专职司机驾驶,有专人负责挂钩和指挥(需有操作证)。严禁无证驾驶及指挥。

10、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。

到此,以上就是小编对于起重机检修事故的问题就介绍到这了,希望介绍关于起重机检修事故的4点解答对大家有用。